
Micro-Nice製品は、テクノグリーングループ創業者ガセム氏が、1992年タイ・バンコクで、環境汚染を改善する商品として開発に成功。創業以来約30年近く、その実績は、
世界10数カ国に広がり、使用済水や汚水の再利用を実現!水道・下水料金大幅改善!
洗剤~環境改善・設備機能及び業務効率化する課題ソリューション型製品として、多岐に渡るお客様のニーズにお応えします。

![]() オイル・グリース洗浄・浄化例ビデオ-> |
![]() スケール・水垢除去ビデオ-> |
テクノグリーングループの創始者ガセム氏は、1992年タイ・バンコクで、環境汚染を改善する商品として、Micro-Nice製品の開発に成功しました。現在までに、USA, シンガポール、マレーシア、インドネシア、韓国、台湾等に事業展開しており、2011年12月日本上陸しました。
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| 2015年1月 日本塗装機械工業会(CEMA) 国際工業塗装高度化推進会議 (IPCO) 東京ガスケミカル様共同出展 (塗装ブース浄化&悪臭) |
2015年2月 京大有機太陽電池研究コンソーシアム定期会合 (京大宇治キャンパス) |
2012年2月 バンコク・ユニリーバ工場視察 クーリングタワー水垢スケール除去装置 |
2013年 中小企業総合展 (主催:中小機構) |
| 排水汚泥・悪臭・設備劣化にお困りの方! ✅「減容、悪臭除去、浄化」に速効! ✅ 悪臭大幅削減で、作業環境・効率大幅アップ&顧客満足度100%! |
高生分解性・天然由来主成分で作業環境に優しい
● お手間は添加するのみ。数分後には即反応開始!
● 添加初日~翌朝には、塗装ブース・グリーストラ ップ等の悪臭を大幅削減
● 浮いた油が設備付着せず、掃除が簡単になり、ブース設備の延命効果大
●添加量の目安は、浄化対象排水/循環設備総水量の0.4%~0.6%。
●添加頻度は3~4カ月に1回が目安で、バツグンの効果が持続します。
塗装ブース循環水浄化&悪臭除去例
Painting Booth Water Management
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| ■塗装ブースに塗装ガンで塗料を吹き掛ける作業員。塗装ブースに排出される塗料は最大7~8割にも達する。 | ■塗装ブース循環水を覆い尽くす塗装循環水スカム塊=悪臭源 | ■排水面は塗装循環水スカム塊の下 | ■重い塗装循環水スカム塊 |
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| ■塗装ブース添加中後 | ■稼働+添加直後 | ■添加数分後 | 浄化作用後の 塗装排水の変化 |
上記現場での添加量例 ● 幅300cm x 長さ100㎝ x 水深50cmの場合:総循環水量約1500L ● マイクロナイス®RP32の基準添加量(*1)=1,500L x 0.4 % =6L(*1) ● マイクロナイス・RP32の油水分解メカニズム=油の表面張力大幅低下、遊離作用。 分子間引力=表面張力で引き 合っているう油塊=油汚れ 油の分子間引力=表面張力を低減 油塊が細かく分離・遊離する 付着性も大幅低減。 排水内で油水分離された 油は水面へ、不純物は沈殿 油水分離され遊離した 油の再付着防止 (*1) 実際の添加量及び添加頻度:現場の汚泥・悪臭状態、塗料使用量等の条件を加味して要判断となります。 詳細は、使用前に弊社、または販売店にご相談下さい。 注:添加前に、適量【消泡剤】の事前添加が必要です。 消泡剤添加適量については必ず販売店にご相談下さい。 |
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| ふとん工場樹脂塊 スプレー・時間放置・除去 |
樹脂工場バルブ詰まり樹脂塊) 3日浸潤放置・ガム状軟化・除去 |
鋳物工場木型洗浄例 スプレー・数分後 軽くブラッシングのみ |
工場設備CT&チラー熱交換 器スケール除去・付着防止例 |
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| 排水浄化・減容化・悪臭除去 再利用・経費削減・環境改善 |
D-5スケール除去剤 スケール除去例 |
D-5スケール除去剤 クーリングタワー導入例 |
MN製品性質情報 |

塗装ブース循環水